泽田依诺“灰铁 球铁压块直接回炉”项目落地，以循环智造解锁降本提质新势能
近日，泽田依诺灰铁、球铁压块直接回炉项目正式圆满落地、顺利投产。在传统铸造熔炼生产中，灰铁、球铁加工产生的金属切屑存在利用率低、熔炼烧损高、融化耗时久、铁水指标不稳定、含液量超标存安全隐患等诸多难题，大量优质金属废料无法高效复用，不仅造成资源浪费，还拉高产品原材料成本、制约产品品质升级，是行业长期面临的生产瓶颈。此次泽田依诺全新投产的直回炉项目，针对性破解行业痛点，构建全流程闭环再生体系，五大核心优势全面赋能铸造生产提质增效、绿色升级。
01、 灰铁、球铁金属屑全量回收回炉，实现废料资源化零损耗
项目实现灰铁、球铁金属屑全量回收直回炉，搭配标准化压块处理工艺，彻底改变传统铁屑废弃、外销、低效复用的模式。所有生产加工产生的金属废料均可就地回收、直接回炼，形成“产出-回收-再生-投产”的闭环产业链，真正做到废料资源化零损耗，最大限度盘活原生金属资源，践行绿色循环发展理念
02、有效抑制熔炼烧损，显著提升铁水产出实收率
依托优化后的直回炉熔炼工艺，有效规避传统辅料掺杂、多次转运、二次加工带来的金属损耗问题，大幅抑制熔炼过程中的金属烧损现象。通过精准把控熔炼温度、投料节奏与反应环境，显著提升铁水产出实收率，同等原料投入下，有效提升成品产出量，从核心环节提升原料利用价值。
03、缩短融化时长，节能降耗，压缩冶炼生产成本
新工艺优化物料熔融逻辑，压块成型后的铁料质地均匀、进料稳定，大幅缩短整体融化时长，有效降低熔炼设备能耗与设备运行负荷。相较于传统熔炼模式，大幅减少电力、燃料等能源消耗，同时精简废料处理、转运、预处理等人工与工序成本，全方位压缩冶炼生产综合成本，实现高效降本。
04、严控铁屑氧化速率，稳定铁水指标，优化熔炼品质
机加工产生的铁屑直接压块，将固液分离，有效降低了铁屑的氧化速度，最大程度保留金属原料原有成分与性能，避免氧化杂质无法融化影响铁水质量。压块熔炼技术可以保证铁水成分、纯度、性能指标始终保持均衡稳定，有效降低产品瑕疵率，全面优化熔炼品质，为高品质铸件生产筑牢工艺基础。
05、大幅降低切屑含液量，筑牢熔炼安全生产防线
针对传统铁屑含液量高、熔炼易喷溅、存在安全隐患的痛点，项目新增专项预处理工艺，大幅降低铁屑、压块切屑含液量，从源头杜绝熔炼过程中因水分超标引发的喷溅、爆燃等安全风险。标准化、规范化的物料处理流程，彻底净化生产工况，全方位筑牢熔炼生产安全生产防线，实现高效、安全、稳定量产。
此次泽田依诺灰铁、球铁、压块直接回炉项目的顺利投产，是企业深耕绿色智造、推进产业升级的关键布局，既是对循环经济理念的深度践行，也是企业提质、降本、增效、保安的全方位突破。
未来，泽田依诺将持续聚焦铸造工艺革新与绿色生产升级，不断优化再生熔炼技术、打磨生产工艺，以更高效、更
优质、更安全、更低碳的智造能力，助力行业高质量可持续发展！
废料归零，资源重生。绿色冶炼，泽田依诺一直在路上！